Современная теплоизоляция промышленных агрегатов предполагает применение высокоэффективных изделий из волокнистых материалов в виде ваты, войлоков и плит. Для повышения эффективности теплозащиты футеровку целиком выполняют только из волокнистых изделий, что позволяет существенно снизить тепловые потери, снизить тепловую инерционность, заметно облегчить всю конструкцию теплового агрегата. Однако, такая конструкция часто требует дополнительной защиты внутренней поверхности футеровки от разрушительного воздействия высокоскоростных газовых потоков и от потери прочности поверхности волокнистых изделий вызываемой расстекловывания материала волокон при длительном воздействии высоких температур. Укрепляющее покрытие (пропитка) волокнистого материала необходима также для закрепление волокна, участвующего в формировании амбразуры горелки.

В зависимости от свойств волокнистых изделий и способа применения используются различные типы защитных покрытий и различные способы их нанесения на волокнистый материал.

Технологами "НПО "Русь" отработаны три способа формирования защитного покрытия для волокнистых изделий различной плотности, которые позволяют заметно укрепить поверхность и увеличить ресурс работы материалов.

1. Укрепляющее покрытие не создающее самостоятельной корки на поверхности футеровки, а только связывающее между собой поверхностные волокна в единый жёсткий каркас.

Такое покрытие наносится на смонтированную футеровку. Оно повышает устойчивость и механическую прочность поверхности волокнистой футеровки, не снижая её теплоизоляционных характеристик. Покрытие предохраняет футеровку от разрушения при воздействии скоростных (до 25 м/с) газовых потоков.

Укрепляющее покрытие наносится на волокнистый материал с помощью пневматического (или безвоздушного) распылителя при давлении 0,15-0,2 МПа. Напыление производится аккуратно, чтобы за один проход на волокнистый материал попадала только тонкая пыль, но не капли. Напыление не должно приводить к образованию на волокнах висящих капель или сплошного слоя.

Равномерное распределение наносимого покрытия достигается применением перекрёстного нанесения: сначала напыление осуществляется в вертикальной плоскости, а затем - в горизонтальной.

Расход материала покрытия составляет не более 0,4 кг/м2. После его нанесения поверхность волокнистого материала должна быть слегка влажной, но не мокрой.

2. Закрепляющая пропитка, предназначена для связывания волокон поверхностного слоя (глубиной до 15 мм) футеровки в единую плиту. Этот способ нанесения пропитки практикуют при подготовке волокнистых изделий к монтажу.

Закрепляющая пропитка наносится на волокнистый материал с помощью безвоздушного распылителя под давление 0,3-0,5 МПа. Поток наносимой пропитки состоит из отдельных тонких струй, проникающих в глубь волокнистой футеровки. Нанесённая пропитка впитываться в волокнистый материал, не образуя на поверхности капель и подтёков.

Расход закрепляющей пропитки на 1м2 футеровки составляет не более 10% от веса 1м2 покрываемого материала.

3. Композиция для приготовления защитного покрытия поставляется в виде двух компонентов: сухой смеси в мешках и жидкой связки в канистрах.

Для приготовления рабочей смеси берётся 1 весовая часть сухой смеси и 1-1,5 весовых частей связующего.

Перед нанесением полученной дисперсии футеровку прокалывают с помощью специального приспособления. Достаточной глубиной прокола является 45-50% от толщины защищаемого волокнистого изделия.

Защитное покрытие лучше наносить на волокнистый материал с помощью безвоздушного напыляющего устройства под давлением 0,2-0,3 МПа. Наносится покрытие в два этапа: сначала более плотным (1:1) составом производят в основном заполнение пространства проколов. Затем после схватывания первого слоя (через 12-24 часа) вторым этапом материал покрытия (с соотношением сухой смеси и связки равным 1:1,5) наносится тонким слоем 1,5-2 мм. Тонкий слой покрытия даёт небольшую усадку, которая не нарушает целостности защищаемого изделия. Равномерное распределение наносимого покрытия достигается применением перекрёстного нанесения: сначала напыление осуществляется в вертикальной плоскости, а затем - в горизонтальной.

Расход материала защитного покрытия на 1м2 площади поверхности составляет не более 12% от массы 1м2 футеровки.

Design by JoomlaSaver